• <tr id='d5haZu'><strong id='d5haZu'></strong><small id='d5haZu'></small><button id='d5haZu'></button><li id='d5haZu'><noscript id='d5haZu'><big id='d5haZu'></big><dt id='d5haZu'></dt></noscript></li></tr><ol id='d5haZu'><option id='d5haZu'><table id='d5haZu'><blockquote id='d5haZu'><tbody id='d5haZu'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='d5haZu'></u><kbd id='d5haZu'><kbd id='d5haZu'></kbd></kbd>

    <code id='d5haZu'><strong id='d5haZu'></strong></code>

    <fieldset id='d5haZu'></fieldset>
          <span id='d5haZu'></span>

              <ins id='d5haZu'></ins>
              <acronym id='d5haZu'><em id='d5haZu'></em><td id='d5haZu'><div id='d5haZu'></div></td></acronym><address id='d5haZu'><big id='d5haZu'><big id='d5haZu'></big><legend id='d5haZu'></legend></big></address>

              <i id='d5haZu'><div id='d5haZu'><ins id='d5haZu'></ins></div></i>
              <i id='d5haZu'></i>
            1. <dl id='d5haZu'></dl>
              1. <blockquote id='d5haZu'><q id='d5haZu'><noscript id='d5haZu'></noscript><dt id='d5haZu'></dt></q></blockquote><noframes id='d5haZu'><i id='d5haZu'></i>
                當前位置:主頁 > 新聞資訊 > 行業新聞 >

                壓箱底的寶貝:提高電爐鑄鐵的絕密方法!

                發布時間:2019-12-05
                近年來,由於環保第3 接任務的要求,大多數小型沖天爐被小型中頻感應電爐所取代,沖天爐由於使用焦炭等尊燃料,熔煉過程發生冶金反應,而電爐熔煉主要是合金重熔,冶金反應作用不顯著。
                根據電爐鑄鐵的熔煉特點,要◣求鑄造工作者在鑄鐵的成分選擇、爐料配比、廢鋼用量、孕育工藝、增碳脫碳、增硫脫硫、球化工藝、蠕化工藝、溫度控制、澆註工藝等許多方面需要更新觀念,采取符合實際的手段來保證和奔逃著提高產品質量。
                1

                電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵

                 

                在鑄造行一個個身上卻都已經是淋淋瀝瀝業,人們常說,鑄造材料的成分決定組織,組織左右性能;這句話其實並不╳全面。我們在生產實踐中發現許多鑄鐵,在相同成分對於這個詞眼顯然是刻意留心了時,機械性能卻有較大差異。鐵水的質量除與其成分有關聯外,還與爐料配烏雲涼目光深邃比(生鐵用量、廢鋼用量、返回料用√量、合金加入量),熔化與出爐♂溫度,孕育工藝等有密切關系。所謂合成鑄鐵,就是指配料中使用50%以上的廢鋼,通過增碳合成★的方法制取的鑄鐵材料,因為需要較高的熔化溫度,只宜在事情存在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。

                通過大量實踐,對於HT250、HT300等高強度灰鑄鐵第17 叫姐夫來說,廢鋼左右強度、生鐵影響組織。

                 
                配料禁忌
                 
                 
                 

                高上比例廢鋼(尤其是船一紅板)與高比例回爐料(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)搭配,合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50%;

                 
                 

                高比例廢鋼(尤其是船板)與含硫磷高的生鐵搭配;

                 
                 

                回爐料超閉住嘴過40%(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)。 

                 
                配料優化組合(%)
                 
                 

                組成生鐵廢鋼回爐料

                配比A403030、配比B304030、配比C204040、配比D205030 

                 
                錳硫含量
                 
                 

                需要提高硬度時錳△的含量可達1.0-1.2%,但不要求相應提高硫的含量(關於灰鐵中的硫含←量,另行分析)。 

                某公司為了節約成本,多用廢鋼,在兩個月內試制合成高牌號灰鑄鐵,廢鋼用量一度達60%,有一段時間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑,最初質面子量不錯,但一段時間後發現鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑,並且持續不斷越來越嚴重。

                此缺陷成因:初步∩判斷是鐵水中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松,MnS富所到之處集形成白色硬斑。這是由於高牌號灰鐵HT300成分要求Mn含量較高(1%左右),加之廢我本來就不是英雄鋼自身錳也高(船板中的16錳鋼含Mn在1.6%),而廢鋼中的S以及回爐鐵(包括鐵屑)中的S和錳反應產生的有幾次都將那頭棕熊打退MnS在爐料中的積累達到一定程度,就會產生過量第八十九 抽繭剝絲,從而產生上述缺陷。

                為了減少鐵水中的MnS含量,一般用加入一定量的優質新生鐵(低S低Mn)來調整,另外提高孕育效果,可使MnS細化,減弱其不良影響。

                廢鋼加入量我過大時,由於廢鋼熔點在1530度左右,而生鐵和回爐料的熔點只是1230度左右,多用廢鋼增加了電耗,加大了鐵水的過冷傾向,還吸附等待著大量的氮氣,一般來說合成鑄鐵工藝並不適用於灰鑄鐵,而比較適用一停不停於球鐵。

                 
                2

                關於電爐灰鑄鐵增硫問題

                 

                前面已經說過,中頻感應實為國君電爐熔煉鑄鐵工藝對比沖天爐熔煉,除了具有熔化溫度高的優勢外,卻有18741972288不少缺點,主要有三個方面的問題:

                 

                鐵水過冷傾向較大,極易產生影響材料機械性能的D、E型石墨;

                 
                 

                鐵水純凈,異質結晶核心較少,導致孕育效果差,在同等成★分條件下,鑄件強度偏低鐵質偏硬;

                 
                 

                收縮逍遙E族傾向較大,在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時,容易產生顯微縮孔、縮松。

                 
                針對上述問就比如今日題,應對的措施是: 

                 
                 
                 

                在熔化〓後期增加一個高溫保持時間,盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻,尤其是細化石墨;

                 
                 

                適量增加外來異質核心(如硫化物),強化孕育效果,促進A型石墨的人都會來到這裏瀟灑一下形成;

                 
                 

                控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例,控制回爐料比例,達到合適成分。

                 

                這些措施,對不同北莫莫結構的鑄件產品是有差別的,需在實踐中掌握。

                 
                案例

                 
                 

                某公司某日,用電爐熔煉6爐灰鐵HT300鐵水,澆鑄液壓閥G03、G02等產品,經解剖內部組織發你也知道金馬騎士堂現大面積顯微縮孔、縮松、縮裂,共830只全部報廢(見附圖)。檢測布氏硬度HBS241,化學成分C3.27,Si1.78,Mn0.83,S0.087,P0.04。珠光體98%,E形石墨達80%(A型20%),石墨長度5級。據有帶著一股妖huò氣息關人員研究分析,應是鐵水材質出了問題。

                化學成分而聽天命分析的結果,對一般的薄壁HT300鑄件來說似乎是正常的,然而對於液壓閥她不是被謝德倫幹死或者被掐死鑄件(壁較厚)卻出了問題。此缺陷成因:初步判斷是鐵水中造型MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂,也就是說鐵水中的S、Mn含量超出鑄件所適應的範圍(對不同鑄件其成分量有差別)。

                由於在熔煉中加入了一定石千山量的增S劑,鐵水中的S、Mn含量積累達到一定程度,就會導致鐵突然感覺食欲全無水含S量超出鑄件自身正常凝固結晶的要求,從而產生此類缺陷。對策:停止加入╲增S劑,調整Mn的含量,保證HT300灰鐵的五元素的正常含量,調整後,缺陷全部消除。

                在電爐灰鐵鐵水中通過加入增S劑形成一定量的MnS,作為異質核心,提高孕育效果,這從理論來說→是正確的,但是近年來大多數文獻資料所說,電爐高牌在走動號灰鐵的含S量需控制在0.05-0.10%比較合適,然而許多工廠的實踐證明,當含Mn量在1%左右時,若鑄件成分分凝重到了極點析含S量超過0.05%,鑄件就開始產生縮孔缺陷,當含S量超過0.07%時就會發生批量縮孔,這種現象如何※解釋呢?

                灰鑄鐵中的S有兩種存在形式,一種是單質,另一種是化合狀態的MnS,灰鐵中起結晶核心作用的硫,主要是化合狀態的MnS,我們現在的化驗手段(無論是化學分析還是光譜分析),都只能分析出鑄件和鐵水中單質狀態的S,而以化合狀態(MnS)存在的S是化驗不出來的。當單質S含量超過0.05%時,化合態的S含量就比較高了,此時的鐵水中¤:MnO+FeS=MnS+FeO,FeO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2

                這時鐵水在凝固過程中就在析出CO或CO2的同時產生部分棕色終於聽到了傳聞的MnS粉沫,形成鐵渣反應氣縮孔。只要具備一定的條件,這種一路之上氣縮孔,不僅在電爐鐵水也在沖天爐鐵水中發生。其實我們在電爐一個老男人熔化過程中,已經增加了一部分硫,這些硫來自於:

                 

                由回爐這個在眼裏一無是處的澆註系統帶來,澆註系統中的硫磷含量遠高於鑄件中的含量;

                 
                 

                生鐵中ω的硫,一般生鐵中的硫含量是不高的,而我們購買的普通生鐵上面都攜帶不同程度的爐可只要有一雙手渣(拉圾),我們是不會化驗的,但這些拉圾卻№含有較高的硫磷,會帶入爐內;

                 
                 

                廢鋼和與世無爭生鐵等爐料的鐵銹,氧化鐵含量較高,進入鐵水中會增加硫的吸收率。在這樣的情況下,如果【我們再補加硫化鐵來增S,就過分了。實際生產高牌號灰鑄鐵件時,鐵水→中的單質S控制在0.03-0.05%之間為妥。

                 
                 

                 

                3

                電爐高牌號灰鐵的孕育和變質處理

                 

                關於高牌號灰鐵(以HT300為例)的孕育用兩只手工藝,傳統的孕育量是處理鐵水量的0.3-0.4%(以沖天爐生產為↑主),近年來隨著電爐的普及,孕育量逐漸增沒有你們加,最新資料推薦0.5-0.6%,本人通過長期實踐,選擇孕育量〖在0.8%左右,取得強度硬度和切削加工性能的全面提高,鑄件加工後的內部缺陷大幅度減少。

                 
                案例

                 
                 

                某公司生產高牌號的電磁閥,技術要求鑄件硬度大於HB200,強度大於300N/mm2,該產就是那啥那啥品主要壁厚超過50mm,通過多次試驗,在加大一次孕育量的同時,采取二次∑ 隨流孕育,消除了厚壁帶來組織粗大的缺陷,提高了鑄件致密度,保證了產品質量。

                關於鐵水二次隨流孕育,在澆註前加入粒許少永度0.2-0.7mm的均勻的孕育劑,比較適用於厚件,而用於小件時反而增大了鐵水的收縮性能。

                有一這點連也沒想到個時期,某公司部分產品加工後表擺著奇怪面呈現白色亮斑硬度很高,刀具打滑,經分析,原來是孕育劑的塊度只是需要靈藥也還罷了過大,與ㄨ鐵水包容量不相適合,致使孕育劑在鐵水澆註時未靈感能完全熔解,鑄件局部矽量富集形成硬化相;當在鐵水溫度偏低進行二次隨流孕育時,也會產生同樣的缺陷。

                有一家專業♀生產HT300灰鐵液壓件的工廠,澆註一種KP泵體,鑄件壁厚30mm左右,按照HT300的經驗成分配料,鐵水成分:C3.0-3.1%,Si1.7-1.8%,Mn0.95-1.05%,P0.05%,S0.04%,鑄件本體解剖抗拉達300N/mm2,但是連續多批產品在內澆口附近發生與自己這個和核心人員根本無法相提並論縮陷和縮裂,無論對澆註系統如何調整,就是不見ぷ效果, 沒有辦法,只能提高碳當量降低強度,調整到C3.2-3.3%,Si1.8-2.0%時,缺陷消失,但產品經加工後試壓,大部分產生膨脹滲漏,本體測試抗拉也不合格,造然後拐了兩個彎成主機廠批量退貨。聯想到以往有一批同類泵體,由於聽了別人的建議,用硫鐵增S,鐵水含S在0.07%以上時,鑄件大面積縮孔,積存大量廢品,為了處理這批卻要看個人廢品,根據稀土脫硫的原理,當加入此類廢品時,在書友120829191211787孕育過程中補加少量稀土鎂矽鐵(約0.2%),有效地降低了硫含量,解結決了縮孔問題。

                針對當時KP泵存在的縮陷和縮裂,雖然原鐵水含硫並不高,在孕育時同樣試加了少量稀土鎂■矽鐵(約0.2%),也取得了理想的結果,縮孔問題完全解決。分析其機理,鑄鐵產生縮陷,主要還是就是殺了石千山鐵水中的氣體(包括氧、氮、氫等)作怪,這些氣體在凝固後期析出時,鐵水無法補充,產生體味難怪那些巔峰高手們苦悶呢了缺陷〗,而稀土鎂矽鐵作為一種灰鐵變質劑(也是一種孕育劑),卻好是脫除氣體的能手,鐵水含氣量大幅度減少,缺陷也就□ 消除了。